Obvodový tvarový zábrus
Donedávna bylo klasickým materiálem, ze kterého se vyráběly brýlové korekční čočky, sklo. Tomu odpovídal i konstrukční vývoj zábrusových automatů. Jednalo se v podstatě o účelově zdokonalené brusky s vodním chlazením. V současnosti se převažujícím materiálem na výrobu brýlových čoček stávají speciální, k tomuto účelu vyvíjené plasty, které v několika požadavcích překonávají sklo – bezpečnost, hmotnost, opracovatelnost, barvitelnost, efektivnost výroby. Při tvarové úpravě čoček z některých plastů však nejsou výsledky při práci na klasických zábrusových automatech ideální, poněvadž tyto plasty nejsou vhodné ke klasickému broušení. Lépe se obrábějí technologií frézování. Proto se začínají vyrábět za účelem tvarového obrábění výhradně plastových čoček speciální frézky, na kterých jsou čočky velmi rychle a přesně suchým procesem tvarově opracovány pro vsazení do brýlové obruby. Díky speciálním frézám se zhotovuje po obvodu čočky i potřebná fazeta a lze vytvářet i různé speciální úpravy okraje čoček. Tyto přístroje však zatím nejsou v očních optikách rozšířeny, a proto se v další části budeme věnovat klasickému způsobu tvarového zábrusu čoček na automatických bruskách.
Korekční brýlové čočky dostává oční optik ve tvaru kruhových menisků nejrůznějších průměrů. Některé speciální čočky mají tvar ležatého oválu. Před obvodovým tvarovým zábrusem na automatické brusce se čočky již v současné době tvarově předem neupravují ořezáním a olámáním, jak bylo dříve zvykem při ručním zábrusu. K upuštění od této náročné operace přispělo zavedení velmi výkonných hrubozrnných předbrušovacích diamantových kotoučů, které tuto operaci zvládnou někdy i během několika vteřin. Tento tvarový předbrus musí být proveden s určitou velikostní rezervou, aby se mohla po obvodu čočky následně vybrousit požadovaná tvarová fazeta s hladkým povrchem a bez okrajových výštipků. Po této operaci může ještě následovat automatické zbroušení ostrého okraje fazety (ochranná fazeta) nebo u plastových čoček vyleštění fazety, případně zhotovení obvodové drážky na silon do poloobrub. Aby mohl zábrus postupně v etapách probíhat, musí být přístroj vybaven příslušnou sadou speciálních kotoučů a celý proces musí být řízen odpovídajícím řídicím programem zabudovaného počítače.
Vývoj těchto zařízení jde neustále kupředu a jednotlivé přístroje se od sebe liší nejen designem, ale i ovládacími prvky a softwarem, který řídí celý proces. Každý optik se musí dokonale seznámit s možnostmi a ovládáním přístroje, na kterém pracuje. Existují však určité obecné zásady práce na těchto zařízeních, které je užitečné znát.
Podrobnější text najdete v časopisu Česká oční optika září 2008.
Autor: Ladislav Najman
2024 © 4stav.cz | Provozovatel: EXPO DATA spol. s r.o. | Webmaster: ORAX, s.r.o., EXPOCOMP, spol. s r.o.